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Bien choisir sa matière plastique

Bien choisir sa matière plastique est un enjeu primordial pour la réussite de son projet.

Face aux différentes problématiques telles que les propriétés mécaniques, la durabilité, la biodégradabilité, la recyclabilité, etc., faire le bon choix se révèle être un vrai casse-tête. 

Chez Factory Plast et plus largement Processus Group, nous sommes experts en matière plastique depuis plus de 25 ans et nous vous accompagnons à travers ce choix primordial !

Une matière plastique, qu'est-ce que c'est ?

La matière plastique est un polymère (chaîne moléculaire principalement composé d’atome de carbone) mélangé avec des additifs, des colorants et charges. C’est la formule utilisée qui permet d’améliorer certaines caractéristiques du produits (résistances mécaniques, chimiques, thermiques, chocs, rayons UV).

Les plastiques présentent donc une grande variété de propriétés, ce qui les rend polyvalents et largement utilisés dans de nombreux domaines, tels que l’industrie automobile, la construction, les biens de consommations, l’électronique et le médical. Leur malléabilité permet de les façonner facilement sous différentes formes, mais leur utilisation pose également des défis environnementaux. L’utilisation de plastique avec des bases recyclés ou biosourcés permet de répondre à certaines de ces problématiques.

Granulés plastiques pour injection plastique

Les différents types de plastiques

que nous utilisons

Les polyoléfines

Les matières plastiques de la famille des Polyoléfines présentent une très bonne stabilité chimique, les rendant idéales pour le contact alimentaire. Elles sont également de très bons isolants électriques. De plus, en l’absence de contrainte, ces plastiques peuvent résister à des températures allant de 110 à 120°C. C’est également une matière très simple à injecter.

En revanche, elles sont sensibles à l’action des rayons UV, les rendant difficiles à utiliser en extérieur.

Le Polyéthylène basse densité (PEBD)

Le Polyéthylène basse densité est un plastique souple à température ambiante, le rendant parfait pour de nombreux usages du quotidien.

Avantages

  • Inerte chimiquement
  • Qualité alimentaire
  • Isolation électrique
  • Résistance aux chocs

Inconvénients

  • Sensible aux UV
  • Fissuration sous contrainte
  • Mauvaise tenue à la chaleur
  • Collage impossible
  • Retrait important
  • Soudage haute fréquence impossible

Le PEBD est parfait pour : les récipients ménagers ou industrielles, les tuyaux souples, l’isolation de câbles électriques, les jouets, les coques de bateau ou de planche à voile, …

Le Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le Polyéthylène haute densité a un module plus élevé que le PEBD mais a un allongement à la rupture plus faible.

Avantages

  • Résistance chimique élevée
  • Conforme aux normes de sécurité alimentaire
  • Excellente isolation électrique
  • Capacité à résister aux impacts

Inconvénients

  • Sensibilité aux rayons UV
  • Propension à la fissuration sous contrainte
  • Faible résistance à la chaleur
  • Difficulté de collage
  • Taux de retrait significatif
  • Inaptitude au soudage haute fréquence

Le PEHD est parfait pour les corps creux ou bien les embouteillages rigides tels que les bouteilles, les flacons, les bidons, …

Le Polypropylène (PP)

Le Polypropylène a de bonnes propriétés en fatigue mais il est également sensible au hydrocarbure.

Avantages

  • Meilleure tenue mécanique que le Polyéthylène : module plus élevé, plus rigide
  • Excellentes propriétés en fatigue de flexion
  • Qualité alimentaire
  • Inerte chimiquement
  • Bonne tenue en température

Inconvénients

  • Sensible aux rayons UV
  • Collage difficile
  • Formage difficile
  • Soudage haute fréquence

Le PP est parfait pour les pièces industrielles.

Les Styréniques

Les Styréniques ont une excellente stabilité dimensionnelle car ils ne reprennent que peu d’eau. Ils sont économiquement intéressant et permettent de répondre à un bon nombre de problématiques telles que la transparence et la résistance aux chocs.

Le Polystyrène cristal (PS)

Le Polystyrène cristal est un polymère amorphe transparent. Il absorbe peu l’eau présentant ainsi une perméabilité plus faible que la plus part des autres plastiques. Ses propriétés mécaniques varient peu de -40° à 70°C : il est dur, cassant, fragile et rigide.

Avantages

  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bon isolant
  • Faible retrait au moulage
  • Rigide
  • Transparent

Inconvénients

  • Cassant
  • Peu résistant aux chocs
  • Electrostatique
  • Soudage haute fréquence compliqué

Le PS cristal est parfait pour les emballages de pots de yaourt, les jouets, les brosses à dents, les articles médicaux, … Il peut également convenir pour des systèmes optiques où il n’y a pas de problèmes d’abrasion.

L'Acrylobutadiène styrène (ABS)

L’Acrylobutadiène styrène résiste bien aux hydrocarbures, à l’huile ou encore à la graisse. C’est la matière parfaite pour le secteur automobile.

Avantages

  • Bonne tenue aux chocs
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Surface dure et résistante à la rayure
  • Grande variété de couleurs

Inconvénients

  • Opaque
  • Electrostatique

L’ABS est parfait pour le capotage électroménager, les pièces automobiles, les boitiers divers, …

Les Polyamides

Les Polyamides sont des polymères semi-cristallin. Très sensibles à l’humidité, ils font néanmoins parties des thermoplastiques les plus résistants et sont parfaits pour les applications techniques. En effet, les Polyamides disposent de bonnes propriétés d’endurance en fatigues, en frottements ainsi qu’une bonne résistance aux eaux chlorées et salées. Le seul inconvénient de ce matériau est sa sensibilité aux UV.

On différencie plusieurs types de Polyamides :

Le Polyamide 6 (PA6)

Le Polyamide 6 est un thermoplastique avec de bonne résistance mécanique et thermique. Il est économiquement le polymère le plus intéressant dans la famille des polyamides.

Avantages

  • Bonnes propriétés mécaniques : traction, fatigue, faibles frottements
  • Bonne résistance thermique
  • Bonne résistance chimique (hydrocarbures)
  • Bonne isolation électrique

Inconvénient

  • Sensible aux UV

Le PA6 est parfait pour les équipements automobiles, le capotage divers, le cerclage…

Le Polyamide 12 (PA12)

Le Polyamide 12 a une reprise en eau inférieur aux autres polyamides. Il peut dont être utilisé dans diverses applications.

Avantages

  • Bon comportement à basse température
  • Bon frottements
  • Bonne stabilité dimensionnelle
  • Bonne résistance chimique

Inconvénient

  • Sensibilité aux UV

Tout comme le PA6, le PA12 est parfait pour le capotage, le cerclage ainsi que les équipements automobiles.

Le Polyamide 6.6 (PA6.6)

Le Polyamide 6.6 est le polymère le plus utilisé dans l’industrie automobile. Il permet également de répondre à des exigences importantes (mécanique, chimique).

Avantages

  • Bonnes propriétés mécaniques : traction fatigue
  • Faible frottements
  • Bonne tenue en température surtout pour la PA6.6 GF30

Inconvénients

  • Propriétés altérées en ambiance humide
  • Sensible aux UV

Le PA6.6 est parfait pour les capots de matériel électroménager ou électromécanique, les équipements automobiles, les corps d’électrovannes, …

Les Polycarbonates

Les matières plastiques de la famille des Polycarbonates disposent de nombreux avantages.

Le Polycarbonate (PC)

Le Polycarbonate dispose d’excellentes propriétés mécaniques mais pas que : 

Avantages

  • Excellentes propriétés mécaniques surtout aux chocs entre -80°C et +135°C
  • Bonnes propriétés d’isolation électrique
  • Bonne stabilité dimensionnelle même en ambiance humide
  • Large plage d’utilisation en température (-80/135°C)
  • Auto extinguible
  • Transparent
  • Compatibilité alimentaire

Inconvénient

  • Mauvaise résistance aux hydrocarbures

Le PC est parfait pour l’électroménager, les appareils optiques, le matériel médical stérilisable, l’éclairage, l’outillage
électromécanique, …

Les Elastomères

A compléter

L'Elastomère

L’Elastomère

Avantages

  •  

Inconvénients

  •  

L’Elastomère est parfait pour 

Les bioplastiques

Le terme de “bioplastiques” est un terme générique, qui désigne les matières biosourcées et/ou biodégradables. Pourtant, l’un n’amène pas forcément à l’autre : une matière biosourcée n’est pas forcément biodégradable et vice-versa. On parle de produit biosourcé lorsque la matière première est issue partiellement ou totalement de ressources végétales, et donc, renouvelable.  

Les bioplastiques peuvent être issus de végétaux divers et variés tels que le maïs, la canne à sucre, le blé, le colza, le bois ou encore les algues. Grâce à un savant dosage, il est possible d’obtenir des caractéristiques équivalentes ou se rapprochant des matériaux plastiques classiques. 

Ainsi, l’utilisation de matières biosourcées permet de réduire notre consommation de ressources fossiles et d’opter pour un développement plus durable.

L'Acide polylactique (PLA)

Le PLA est un bioplastique biodégradable en fin de vie aux nombreux avantages :

Avantages

  • Ressources renouvelable, biosourcé et/ou biodégradable
  • Faible bilan carbone
  • Transparent et rigide à température ambiante

Inconvénients

  • Prix plus élevé
  • Propriétés mécaniques souvent plus faible qu’un pétrosourcé, bien choisir en fonction de son application
  • Cassant, faible résistance thermique

Le PLA est parfait pour les biens de consommation, les articles de sports et loisirs, les pièces techniques, l’agriculture, l’industrie, l’emballage, …

Le Polyéthylène téréphtalate glycol (PETg)

Le PETg est un biomatériau avec une bonne résistance thermique mais pas que :

Avantages

  • Matériau biosourcé
  • Transparence
  • Bonne résistance thermique
  • Résistance chimique
  • Excellente résistance aux chocs

Inconvénient

  • Se raye facilement

Le PETg est parfait pour les mêmes applications que le PLA, c’est-à-dire les biens de consommation, les articles de sports et loisirs, les pièces techniques, l’agriculture, l’industrie, l’emballage, …

Les Compounds

Afin de modifier les propriétés d’un plastique ou de lui apporter de nouvelles caractéristiques et de répondre à un besoin, il est possible d’ajouter des charges naturelles à des plastiques classiques : ce sont les compounds.

Ces charges naturelles peuvent être issues de ressources renouvelables ou alors de déchets afin de limiter l’empreinte carbone du produit. Cette méthode a pour avantage de proposer un produit plus « vert » et impactant pour l’environnement.

Le Compound

Le Compound avec charges naturelles permet une modification des caractéristiques initiales de votre plastique pour répondre à vos besoins tout en ayant un impact écologique bénéfique.

Avantages

  • Diminution de matière pétrosourcée
  • Coût plus faible en fonction de la charge ajoutée

Inconvénients

  • Propriétés mécaniques potentiellement plus faibles

Le Compound peut être utilisé pour diverses applications telles que les biens de consommation du quotidien ou les pièces visuelles.